home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 04221bur.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-22  |  22.9 KB  |  548 lines
  1.                          SECTION 04221
  2.  
  3.                  GLAZED CONCRETE MASONRY UNITS
  4. NOTE ** Spectra-Glaze(R) II glazed concrete masonry units.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is for products manufactured by
  7.         producers licensed by The Burns & Russell Company
  8.         and Spectra Technologies Group.  For national
  9.         customer service and information, write or call:
  10. NOTE **     P.O. Box 6063
  11. NOTE **     Baltimore MD 21231
  12. NOTE **     Tel:  (410) 837-0720
  13. NOTE **     Fax:  (410) 837-9498
  14. NOTE **     Cable:  BURUSS
  15. NOTE **     Telex:  87791
  16.  
  17. NOTE ** The manufacturers licensed by The Burns & Russell
  18.         Company and Spectra Group operate seven
  19.         strategically located plants in the USA and Canada
  20.         and offer a complete line of pre-faced concrete
  21.         masonry units with matching trim accessories and
  22.         special shapes.
  23. NOTE ** SECTION 04221 - GLAZED CONCRETE MASONRY UNITS,
  24.         Copyright 1998, The Architect's Catalog, Inc.
  25. NOTE ** This section is intended to be used in conjunction
  26.         with other sections, as referenced in RELATED
  27.         SECTIONS Article of PART 1 of this section, to
  28.         specify items not supplied by the manufacturer of
  29.         this section, such as mortars, grouts, reinforcing,
  30.         weeps, and vents; coordinate this section with
  31.         RELATED SECTIONS applicable to project.
  32.  
  33. PART 1  GENERAL
  34.  
  35. 1.1 SECTION INCLUDES
  36. NOTE ** Delete items below not required for project.
  37.  
  38.     A.  Pre-faced concrete masonry units in standard sizes.
  39.  
  40.     B.  Pre-faced concrete masonry trim units.
  41.  
  42.     C.  Pre-faced concrete masonry units in special shapes.
  43.  
  44.     D.  Decorative textured and surface designs and/or signage.
  45.  
  46. 1.2 RELATED SECTIONS
  47. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  48.         project; add others as required.
  49.  
  50.     A.  A.  Section 04065 - Mortar and Masonry Grout.
  51.  
  52.     B.  Section 04080 - Masonry Reinforcement Systems.
  53.  
  54.     C.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  55.  
  56.     D.  Section 04811 - Single-Wythe Unit Masonry.
  57.  
  58.     E.  Section 04820 - Reinforced Unit Masonry Assemblies.
  59.  
  60. 1.3 REFERENCES
  61. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  62.         actually required by the text of the edited
  63.         section.
  64.  
  65.     A.  A.  ASTM C 90 - Standard Specification for Load-Bearing
  66.         Concrete Masonry Units.
  67.  
  68.     B.  ASTM C 744 - Standard Specification for Prefaced Concrete
  69.         and Calcium Silicate Masonry Units.
  70.  
  71.     C.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  72.         Characteristics of Building Materials.
  73.  
  74.     D.  Federal Specification SS-C-621 - Concrete Masonry Units,
  75.         Hollow (And Solid, Prefaced and Unglazed).
  76.  
  77.     E.  MEA 171-90-M - Department of Buildings, City of New York.
  78.  
  79.     F.  Publication No. 229, Public Health Services for Grade A
  80.         Pasteurized Milk Ordinance.
  81.  
  82.     G.  CAN3-A165.3-M85 - Prefaced Concrete Masonry Units;
  83.         National Standards of Canada.
  84.  
  85. 1.4 PERFORMANCE REQUIREMENTS
  86.  
  87.     A.  Glazed Coating:  Meet requirements of ASTM C 744 as
  88.         follows:
  89.         1.  Crazing resistance:  No indication of crazing,
  90.             cracking, or spalling of finish.
  91.         2.  Chemical resistance:  No change in finish after
  92.             contact with the following chemicals for indicated
  93.             time periods:
  94.             a.  Acetic acid, 5 percent solution:  24 hours.
  95.             b.  Potassium hydroxide, 10 percent solution:  3
  96.                 hours.
  97.             c.  Trisodium phosphate, 5 percent solution:  24
  98.                 hours.
  99.             d.  Hydrogen peroxide, 3 percent solution:  24 hours.
  100.             e.  Blue-black ink:  1 hour.
  101.             f.  Ethyl alcohol, 95 percent solution:  3 hours.
  102.         3.  Coating adhesion to block:  No failure.
  103.         4.  Abrasion resistance:  Exceed specified requirements.
  104.         5.  Weathering Resistance:  No significant change in
  105.             color, gloss, or texture after 500 hours of testing
  106.             by accelerated weatherometer.
  107.         6.  Surface Burning Characteristics, when tested in
  108.             accordance with ASTM E 84:
  109.             a.  Maximum flame spread 25.
  110.             b.  Fuel contribution 0.
  111.             c.  Maximum smoke density 50.
  112.  
  113.     B.  Color and Color Change:  BR27B4 and SFT12 exposure
  114.         criteria and data provided.
  115.  
  116.     C.  Toxicity:  Combustion products tested and determined to
  117.         be non-toxic under New York MEA test.  Certificate No.
  118.         171-90-M.
  119.  
  120.     D.  Acid Rain Resistance:  No change in surface
  121.         characteristics after 20-year simulated exposure period
  122.         by MET test.
  123.  
  124.     E.  Gamma Radiation Resistance:  No change when exposed to
  125.         normal doses; slight darkening under accident conditions
  126.         by RT test.
  127.  
  128.     F.  Thermal Shock Test B100-JL24P:  No separation, spalling,
  129.         cracking, or disintegration of facing.
  130.  
  131.     G.  Water Absorption:  No measurable increase in unit weight
  132.         after 24 hours water immersion.
  133.  
  134.     H.  Abbreviations:
  135.         1.  MET - Materials Engineering and Testing.
  136.         2.  RT - Radiation Technology.
  137.         3.  SFT - South Florida Testing.
  138.  
  139.     I.  Fire-Rated Assemblies:  Provide glazed concrete masonry
  140.         units listed by National Masonry Association for fire
  141.         ratings indicated of 1, 2, 3, or 4 hours based on unit
  142.         thickness.
  143.  
  144. 1.5 SUBMITTALS
  145.  
  146.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  147.  
  148.     B.  Submit test reports and certifications.
  149. NOTE ** For special graphic patterns, provide manufacturer
  150.         with layout, drawn to scale, of graphic panels and
  151.         special designs.
  152.  
  153.     C.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature for
  154.         glazed concrete masonry units, including storage,
  155.         installation, and cleaning instructions.
  156. NOTE ** Retain the following paragraph if specifying
  157.         Engraved(tm) Series.
  158.  
  159.     D.  Shop drawings:  Layout, drawn to scale, of graphic
  160.         panels.
  161. NOTE ** Delete the following paragraph if specifying custom
  162.         colors or finishes.
  163.  
  164.     E.  Selection Samples:  For each product requiring
  165.         color/pattern selection, provide color chips, samples of
  166.         a full size 8 inch by 16 inch unit, or cut section for
  167.         final selection.
  168.  
  169.     F.  Verification Samples:  For each product, color, and
  170.         pattern selected, two full-size units representing actual
  171.         color, pattern, and finish of products to be installed.
  172.  
  173. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  174. NOTE ** Delete regulatory requirements not applicable to
  175.         project; delete entire paragraph if not applicable.
  176.  
  177.     A.  Regulatory Requirements:  Glazed concrete masonry units
  178.         approved by the following:
  179.         1.  United States Department of Agriculture (USDA); for
  180.             federally-inspected meat processing facilities.
  181.         2.  City of New York NY Department of Buildings; MEA 171-
  182.             90-M.
  183.         3.  Public Health Service; sanitary walls in compliance
  184.             with Grade A Pasteurized Milk Ordinance, Publication
  185.             Number 229.
  186.         4.  National Standard of Canada; CAN3-A165.3-M85.
  187. NOTE ** Delete the following article if not required.
  188.  
  189. 1.7 SAMPLE PANELS
  190.  
  191.     A.  Construct sample panel at location indicated or directed,
  192.         and as follows:
  193.         1.  Size:  4 feet by 4 feet (1.2 m by 1.2 m).
  194.         2.  Include all unit types and sizes to be used, and
  195.             mortar joint treatment.
  196.  
  197.     B.  Obtain Architect's acceptance of sample panel before
  198.         beginning construction activities of this section.
  199.  
  200.     C.  Do not remove sample panel until construction activities
  201.         of this section have been accepted by Architect.
  202.  
  203. 1.8 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  204.  
  205.     A.  Deliver products of this section on pallets, with
  206.         individual faces protected; keep dry.
  207.  
  208.     B.  Store glazed concrete masonry units in protected area or
  209.         under cover on level ground; keep dry.  Do not double-
  210.         stack pallets.
  211.  
  212. 1.9 PROJECT CONDITIONS
  213.  
  214.     A.  Follow good practices for concrete block work, weep holes
  215.         or vents, moisture control, suitable temperature and
  216.         lighting, mortar selection, and handling and clean down
  217.         of walls.
  218.  
  219.     B.  Do not allow mortar to freeze; do not use calcium
  220.         chloride or soluble salts in mortar which will cause
  221.         effervescence and adversely affect the mortar.
  222.  
  223.     C.  Do not retemper same mortar.  Follow NCMA Technical
  224.         Bulletins 3, 44, and 53.
  225.  
  226.  
  227. PART 2  PRODUCTS
  228.  
  229. 2.1 MANUFACTURERS
  230.  
  231.     A.  Acceptable Manufacturer:  Approved and licensed by The
  232.         Burns & Russell Company and/or Spectra Marketing and
  233.         Development Corporation, and using genuine Spectra-
  234.         Glaze(R) ingredients provided by and used in products
  235.         tested; P.O. Box 6063, Baltimore, MD 21231; ASD. Tel:
  236.         (410) 837-0720, Fax: (410) 837-9498, Cable: BURUSS,
  237.         Telex: 87791.
  238. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  239.         coordinate with Division 1 requirements.
  240.  
  241.     B.  Requests for substitution will be considered in
  242.         accordance with provisions of Section 01600.
  243.  
  244.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  245.  
  246. 2.2 GLAZED CONCRETE MASONRY UNITS
  247.  
  248.     A.  Facing Components:  Facing ingredients must be Spectra-
  249.         Glaze(R) Compound, Spectra-Glaze(R) Sand, and other
  250.         proprietary Spectra-Glaze(R) ingredients, supplied to
  251.         approved manufacturers by The Burns and Russell Company
  252.         and their authorized and licensed affiliates, and other
  253.         ingredients as required to meet or exceed Burns and
  254.         Russell product standards and ASTM C 744.
  255.  
  256.     B.  Components:  Fabricate Spectra-Glaze(R) II glazed
  257.         concrete masonry units to conform to ASTM C 744, and as
  258.         follows:
  259.         1.  Concrete masonry units:  Conforming to ASTM C 90,
  260.             lightweight, Grade N, Type 1, moisture-controlled,
  261.             for hollow and solid load-bearing units.
  262. NOTE ** Specify face size, thickness, and type of concrete
  263.         block in the following subparagraphs; delete
  264.         subparagraphs not required
  265.             a.  Face Size:  8 by 16 inches (203 by 406 mm),
  266.                 except as otherwise indicated.
  267.             b.  Face Size:  As indicated for each type.
  268.             c.  Face Size:  ___________.
  269.             d.  Thickness:  ___________.
  270.             e.  Type Concrete Block:  ___________.
  271.             f.  Thickness and Face Size:  As indicated on
  272.                 drawings.
  273.         2.  Facing Ingredients:  Spectra-Glaze(R) Compound,
  274.             Spectra-Glaze(R) Silica, and Spectra-Glaze(R) Color,
  275.             supplied to approved and licensed manufacturer by The
  276.             Burns & Russell Company and its Spectra Group
  277.             authorized supply affiliates, and other Burns and
  278.             Russell proprietary ingredients that comprise a
  279.             genuine Spectra-Glaze(R) block.
  280.         3.  Facings:  Minimum 1/8 inch (3 mm) thick on block
  281.             faces, and minimum 1/16 inch (1.5 mm) thick return on
  282.             block edges.
  283. NOTE ** Delete the following paragraph if no exterior units
  284.         are required.
  285.  
  286.     C.  Exterior Units:
  287.         1.  Fabricate with manufacturer's proprietary integral
  288.             efflorescence-control additives.
  289.         2.  Meet freeze/thaw resistance requirements of ASTM C
  290.             67, Form B.
  291.         3.  Include Bloc-Rite II integral water repellent in raw
  292.             block or add mix of similar chemical technology or
  293.             Bloc-Rite II surface primers or both for maximum
  294.             protection.  Also include waterproof additive,
  295.             integral water repellent additive, Dry Bloc, acrylic
  296.             latex additive, or other waterproofing material in
  297.             all mortar.  Grout exterior joints with epoxy grout
  298.             where possible.
  299. NOTE ** Special Types:  If more than one Series, face
  300.         size/design, or color is required, designate Type
  301.         for each and edit applicable paragraphs; coordinate
  302.         with drawings.    If only one Series, face
  303.         size/design, or color is required, delete Type
  304.         designation from applicable paragraph.
  305.  
  306.     D.  Unit Appearance and Design Types:  Provide Spectra-
  307.         Glaze(R) II units where indicated and as follows:
  308.         1.  Type ___:  Dimpled, textured surface.
  309.             a.  Acceptable product:  Sahara(tm) Series.
  310.             b.  Size:  ________.
  311. NOTE ** Colors available in Sahara Series:  Redwood,
  312.         Millstone, Pewter, Corporate Gray, Sandy Blush, and
  313.         Spice.
  314.             c.  Color:  ________.
  315.         2.  Type ___:  Oversized units, jumbo sizes for
  316.             monumental or items scale appearance.
  317.             a.  Acceptable product:  Imperial Wal(tm) Series.
  318. NOTE ** Imperial Wal(tm) units are available in 12 by 12
  319.         inch, 16 by 16 inch, 12 by 24 inch, and 16 by 24
  320.         inch sizes.  Consult local Spectra-Glaze(R)
  321.         licensed manufacturer for availability.
  322.             b.  Face size:  __________.
  323.         3.  Type ___:  Scored units, enlarged or reduced
  324.             architectural side.
  325.             a.  Acceptable product:  Scored Series.
  326. NOTE ** Standard score patterns available are:  4 by 8
  327.         vertical (DA 7), 6 vertical brick (DA 9), 4 by 8
  328.         horizontal (DA 2), 8 by 8 (DA 1),  5 by 8 score (DA
  329.         5), brick score (6 horizontal bricks) - (DA 3), 2
  330.         by 16 horizontal (DA 8), 4 by 16 (DA 11), 4 x 4 (DA
  331.         12).  Other scores can be customized.
  332.             b.  Score pattern: ___________.
  333.         4.  Type ___:  Sculptured units, molded relief, texture,
  334.             and patterns.
  335.             a.  Acceptable product:  Sculptured(tm) Series.
  336. NOTE ** Sculptured Series forms include Luna, Pyramid,
  337.         Terra Cotta Trym, and Facet.  Sculptured design
  338.         surfaces available include 16 by 16 Pyramid(tm)
  339.         Unit, Sculptured design Trym(tm)-V Unit, 8 by 8
  340.         Luna(tm) Unit, 8 by 8 Pyramid(tm) Unit, 8 by 16
  341.         Horizontal, 8 by 8 Facet(tm) Unit, and 12 by 12
  342.         Pyramid(tm) Unit.
  343.             b.  Form:  _____________.
  344.         5.  Type ___:  Embossed, raised ridges design units.
  345.             a.  Acceptable product:  Embossed(tm) Series.
  346.             b.  Design:  ______________.
  347.         6.  Type ___:  Patterned units with two-tone images or
  348.             surface designs.
  349.             a.  Acceptable product:  Patrn-Glaze(tm) Series.
  350.             b.  Design:  ______________.
  351.         7.  Type ___:  Custom signage and graphic imprinted
  352.             units.
  353.             a.  Acceptable product:  Engraved(tm) Series.
  354.             b.  Design:  As indicated on drawings.
  355.  
  356.     E.  D.  Special Unit Shapes:  Provide Spectra-Glaze(R) II
  357.         units in special shapes indicated and as follows:
  358.         1.  Type ___:  Radiused circular corner units.
  359.             a.  Acceptable product:  Soft Corner(tm) Series.
  360.             b.  Interior radius:  8 inches (203 mm).
  361.             c.  Exterior radius:  16 inches (406 mm).
  362.         2.  Type ___:  Angled, graduated beveled corner units.
  363.             a.  Acceptable product:  People-Friendly(tm) Series.
  364.             b.  Thickness:  As indicated on drawings.
  365.         3.  Type ___:  Column units.
  366.             a.  Acceptable product:  Spectra-Column Series.
  367.             b.  Shapes:  As indicated on drawings.
  368.         4.  Type ___:  Sill units.
  369.             a.  Acceptable product:  Spectra-Sill Series.
  370.             b.  Shapes:  As indicated on drawings.
  371.         5.  Type ___:  Trim units for caps and ends.
  372.             a.  Acceptable product:  Trym-Saver(tm) Series.
  373.             b.  Shapes:  As indicated on drawings.
  374.         6.  Type ___:  Cove base units for base courses, toe
  375.             protruding at floor line.
  376.             a.  Shapes:  As indicated on drawings.
  377.         7.  Type ___:  Jamb and cap units.
  378.             a.  Shapes:  As indicated on drawings.
  379.  
  380.     F.  Glazed Face Colors:
  381. NOTE ** Retain one of the following four subparagraphs to
  382.         specify face color.  Alternatively, if there are
  383.         multiple colors for different types, add color
  384.         description under type descriptions above or add
  385.         schedule at the end of this section or on the
  386.         drawings.
  387.         1.  Color:  Selected from full range of manufacturer's
  388.             standard colors.
  389.         2.  Color:  Custom color matching Architect's sample.
  390.         3.  Color:  As indicated on drawings.
  391.         4.  Color:  _________________.
  392.  
  393. 2.3 SOURCE QUALITY CONTROL
  394.  
  395.     A.  Fabrication Tolerances:
  396.         1.  Face dimensions:  Plus or minus 1/16 inch (1.5 mm)
  397.             variation from actual dimensions indicated in product
  398.             data.
  399.         2.  Unit thickness:  Plus or minus 1/8 inch (3 mm)
  400.             variation from actual dimensions indicated in product
  401.             data for single-faced units; plus or minus 3/16 inch
  402.             (4.5 mm) variation from actual dimensions indicated
  403.             in product data for double-faced units.
  404.         3.  Face distortion:  Plus or minus 1/16 inch (1.5 mm)
  405.             variation from true plane; plus or minus 1/16 inch
  406.             (1.5 mm) variation from square.
  407.  
  408. 2.4 MISCELLANEOUS MATERIALS
  409.  
  410.     A.  Cleaning Compounds:  Masonry detergent cleaners such as
  411.         Spectra(R) brands, Vana-Trol(R), or Deox(R); do not use
  412.         products containing unbuffered acid.
  413.  
  414.     B.  Cleaning Rags:  Select clean cotton rag or towel.
  415.  
  416.     C.  Reinforcing, Control Joints, Weep Vents, or Weep Joints:
  417.         Setting and/or pointing mortars, wire reinforcing, tier,
  418.         anchors, and other accessories needed to properly
  419.         complete work and install weep joints and sets, as
  420.         recommended by the manufacturer.
  421.  
  422.  
  423. PART 3  EXECUTION
  424.  
  425. 3.1 EXAMINATION
  426.  
  427.     A.  Verify that surfaces to support glazed concrete masonry
  428.         are within level tolerances.
  429.         1.  Test that floor surfaces are level to within ____
  430.             inch in 10 feet (____ mm in 3 m).
  431.         2.  Notify Architect in writing of surfaces that require
  432.             grinding or filling.
  433.  
  434.     B.  Inspect related conditions; do not start work in an area
  435.         without proper lighting and until adverse conditions in
  436.         that area are corrected.
  437.  
  438. 3.2 PREPARATION
  439.  
  440.     A.  Test floor surfaces for straightness, levelness.  Notify
  441.         job superintendent where grinding or troweled filler
  442.         corrections are needed.
  443.  
  444. 3.3 INSTALLATION
  445.  
  446.     A.  Cut units where required for fitting or for installation
  447.         of built-in items, using power tools; do not install
  448.         units having chipped or cracked edges on sight-exposed
  449.         surfaces.
  450.  
  451.     B.  Align base courses to follow accurate floor lines.
  452. NOTE ** Retain the following paragraph if cove bases at
  453.         thin floor coverings are required.
  454.  
  455.     C.  Set cove base units straight and level so that edges of
  456.         floor coverings will hide the joint.
  457.  
  458.     D.  Align glazed faces plumb, level, and true, with uniform
  459.         joint widths.
  460.  
  461.     E.  Size and portion units for best appearance, with joints
  462.         arranged neat and symmetrical, free of imperfections
  463.         detracting from overall appearance.
  464.  
  465.     F.  Install masonry accessories specified in sections
  466.         referenced in RELATED SECTIONS Article of PART 1 of this
  467.         section, and as indicated on drawings, as installation
  468.         progresses.
  469.         1.  Use additional horizontal reinforcing every 16 inches
  470.             above and below openings at chases and at other
  471.             points where wall is weakened.
  472.         2.  Use vertical control joints in accordance with best
  473.             practice for concrete block work.
  474.         3.  Use weep joints or vents at least 4 inches long in
  475.             vertical joint for every second block in base course
  476.             immediately above grade and immediately above
  477.             flashing, bond beams, solid fill, or other water-stop
  478.             locations
  479.         4.  Use continuous metal exterior wall copings with
  480.             minimum 6 inch overhang, or maximum length stone or
  481.             precast.  Rake exposed joints back 1/4 inch minimum
  482.             and calk with waterproof sealant, following
  483.             manufacturer's directions.
  484.  
  485.     G.  Using mortars specified in Section 04065, set units in
  486.         accordance  with requirements of sections referenced in
  487.         RELATED SECTIONS Article of PART 1 of this section,
  488.         manufacturer's instructions, and as follows:
  489.         1.  Set units in continuous bed of setting mortar, with
  490.             continuous mortar joint at head joints.
  491.         2.  Install units level and plumb to within specified
  492.             site tolerances; maintain uniform 1/4-inch (6 mm)
  493.             wide horizontal and vertical joint widths.
  494.         3.  Set scored-face units in stacked bond where aligned
  495.             vertical joint appearance is required.
  496. NOTE ** Retain the following subparagraph if tuck-pointing
  497.         of joints is not required.
  498.         4.  Strike and tool setting mortar to concave profile
  499.             using 5/8-inch (16 mm) diameter non-metallic tooling
  500.             rod.
  501. NOTE ** Retain the following two subparagraphs if
  502.         specifying tuck-pointed joints.
  503.         5.  Rake out setting mortar minimum 1/4 inch (6 mm);
  504.             allow to set.
  505.         6.  Tuck-point joints and tool to concave profile using
  506.             5/8-inch (16 mm) diameter non-metallic tooling rod;
  507.             do not use smeared-grout method to fill joints.
  508. NOTE ** Retain the following subparagraph if scored units
  509.         are specified.
  510.         7.  Tuck-point raked joints and scored joints in block at
  511.             the same time.  Point all joints, leaving no scored
  512.             joints open.
  513.         8.  Remove excess mortar from glazed surfaces at once,
  514.             using clean, soft, damp rags.  Do not allow mortar to
  515.             harden on sight-exposed surfaces.
  516.  
  517.     H.  Site Tolerances:  Specified in sections referenced in
  518.         RELATED SECTIONS Article of PART 1 of this section.
  519.  
  520.     I.  Final Clean Down:
  521.         1.  Use industrial strength detergents in strict
  522.             accordance with cleaner manufacturer's instructions,
  523.             including thorough rinsing.
  524.         2.  Do not use steel wool, other abrasives, or any
  525.             product containing unbuffered hydrochloric acid or
  526.             other acid.
  527.         3.  Do not use paint remover on faces.
  528.         4.  Damp dry with clean, soft rags.
  529.  
  530. 3.4 FIELD QUALITY CONTROL
  531.  
  532.     A.  Architect will observe appearance of installed units;
  533.         installed glazed masonry unit surfaces shall be free of
  534.         imperfections which detract from overall appearance when
  535.         viewed from a distance of 5 feet (1.5 m) at 90 degrees
  536.         normal to surface.
  537.  
  538. 3.5 CLEANING
  539.  
  540.     A.  Clean installed glazed concrete masonry unit surfaces in
  541.         accordance with manufacturer's instructions; do not clean
  542.         units with products not specified in manufacturer's
  543.         instructions, including steel wool, other abrasives, and
  544.         nonbuffered acids.
  545.  
  546.  
  547.                          END OF SECTION
  548.